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              機電設備安裝中的常見技術問題有哪些?

               日期:2020-07-24 瀏覽:678


              在機電設備安裝過程中,設備的調試、測試以及試運行、驗收等,都屬于機電設備安裝項目管理中的重要流程。


              尤其是在工程中經常會應用到許多中小型機電設備,盡管體積較小、安裝調試相對簡單,但所涉及的配套組件和對應標準會更多;大型機電設備安裝調試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協調管理,這些都為機電設備的安裝調試帶來了客觀上的困難。本文即就機電設備安裝與調試中的常見技術問題作一些總結與歸納,以期更好地促進工程領域機電設備安裝問題的解決。


              伴隨著生產設備標準化、現代化水平的提升,尤其是自動化設備的應用,機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜,分工細化,設備安裝逐步向技術密集型方向傾斜,這就為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。


              這就要求機電設備安裝進度計劃須周密考慮好各項工序的時間預測,兼顧工程投產與技術調試的需要。通常來說,常見機電安裝問題主要包括以下幾點:


              1)螺栓聯接問題。


              螺栓聯接是機電安裝中基本的裝配,但操作不當如聯接過緊時,螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用,出現金屬疲勞,以至于誘發剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現象,埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯接,更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理,要壓實壓緊,避免因壓接不緊造成接觸電阻增大,由此引發發熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應,后導致聯接處過熱、燒熔,出現接地短路、斷開事故。


              2)振動問題。


              振動問題原因通常包含3方面:


              ①泵,主要是由于軸承間隙大,轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所造成。


              ②電機,其成因包括軸承間隙大,轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。


              ③安裝操作,工藝操作參數如偏離額定參數過多,易造成泵運行穩定性失衡,如出口閥流量控制不穩定導致的震動等,這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數來操作。


              3)超電流問題。


              出現此種情況,可能存在三種原因:泵軸承損壞,設備內部有異物;電機過載電流整定偏低,線路電阻偏高等;工藝操作所用介質由于密度大或粘度高超出泵的設計能力。


              4)電氣設備問題。


              ①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足,致使接觸面出現電熱氧化、電阻增大的情況,后觸頭燒蝕釀成事故。


              ②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確,插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求,將使觸頭過熱、熄弧時間延民,導致絕緣介質分解,壓力驟增,引發斷路器爆炸事故。


              ③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構,如不及時加以處理,也會出現不同程度的安全事故。


              ④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化,可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿,釀成惡性事故。


              ⑤電流互感器因安裝檢修不慎,使一次繞組開路,將產生很高的過電壓,危及人身與設備安全。


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